Schweißverbindungen prüfen in Dortmund: Normen und Praxis

Das Wichtigste auf einen Blick

Dortmunder Schweißtradition im Stahl- und Anlagenbau

Dortmund war lange eine Stadt des Stahls. Hochöfen, Walzwerke und Zulieferbetriebe prägten den Süden der Stadt, dazu der Hafen am Dortmund-Ems-Kanal als Umschlagplatz für Grobblech und Rohre. Zu den bekannten Namen der Dortmunder Stahlgeschichte zählen Hoesch und die Dortmund-Hörder Hüttenunion. Aus dieser Industrie ist eine Schweißtechnik gewachsen, die bis heute in Werkstätten, auf Montageplätzen und in Anlagenbaubetrieben weiterlebt.

Wer in Dortmund schweißt, arbeitet selten für den anonymen Markt. Ein großer Teil der Aufträge kommt aus dem Anlagenbau, dem Bergbau-Zulieferbereich, dem Kraftwerksservice und dem Rohrleitungsbau. Diese Auftraggeber verlangen Nachweise: Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 15614-1, Schweißerprüfungen nach DIN EN ISO 9606-1 und Prüfberichte über die zerstörungsfreien Prüfungen.

Die Dortmunder Schweißtradition zeigt sich auch in der Ausbildung. Betriebe bilden weiter Schweißfachkräfte aus, und Bildungsträger der Region wie die Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt (SLV) Duisburg und der DVS-Bezirksverband Ruhrgebiet bereiten auf die Prüfungen zum Schweißfachingenieur und zum Schweißaufsichtspersonal vor. Die Aufgaben und Verantwortlichkeiten der Schweißaufsicht regelt DIN EN ISO 14731. Ohne diese Kette aus Ausbildung, Praxis und Prüfung wäre der Anlagenbau am Standort nicht denkbar.

Für Betriebsinhaber bedeutet das: Wer Schweißverbindungen prüfen lassen will, findet in Dortmund kurze Wege zu Laboren, Sachverständigen und Prüfstellen. Das ist ein Standortvorteil, der sich in Projektlaufzeiten niederschlägt.

Örtliche Prüfinstitute und DVS-Strukturen

In Dortmund prüft das Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen (MPA NRW) an der Marsbruchstraße Werkstoffe, Schweißverbindungen und Druckgeräte. Die Prüfstelle arbeitet nach DIN EN ISO/IEC 17025 und ist bei der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) akkreditiert.

An der TU Dortmund ergänzen die Werkstofflabore der Fakultät Maschinenbau die örtliche Prüfkapazität, vor allem bei Sonderwerkstoffen, Schweißversuchen und Schadensfällen. Verfahrens- und Schweißerprüfungen bietet in der Region zudem die Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt (SLV) Duisburg.

Der Deutsche Verband für Schweißtechnik und verwandte Verfahren e. V. (DVS) ist über seinen Bezirksverband Ruhrgebiet in der Region vertreten. Der DVS organisiert Vortragsveranstaltungen, Weiterbildungen und den Austausch zwischen Schweißfachingenieuren, Prüfpersonal und Betrieben. Wer Schweißverbindungen prüfen lässt, findet dort Ansprechpartner für Verfahrensfragen und Normenauslegung.

Daneben wirken die Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM) und die DGUV mit Vorschriften und Regeln in die betriebliche Praxis hinein. Wer Prüfungen plant, sollte die einschlägigen Vorgaben früh einbeziehen, weil sie Prüfumfang und Dokumentation beeinflussen.

Amtliche Grundlagen für überwachungsbedürftige Anlagen bündelt Gesetze im Internet; dort steht etwa die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Die betrieblichen Schutzvorgaben für Schweißarbeiten bündeln die DGUV Vorschriften und Regeln.

Geltende DIN-EN-Prüfnormen im Überblick

Die Prüfung von Schweißverbindungen folgt in Deutschland einem eingespielten Normengefüge. Zentral ist die DIN EN ISO 17635, die festlegt, welches zerstörungsfreie Prüfverfahren für welche Schweißnaht und welche Bewertungsgruppe anzuwenden ist. Sie verweist auf die Verfahrensnormen und auf die Bewertungsnorm DIN EN ISO 5817 für Stahl.

Wer Schweißverbindungen prüfen lässt, muss vorher wissen, welche Bewertungsgruppe der Auftraggeber fordert. Davon hängen Prüfverfahren, Prüfumfang und die zulässigen Fehlergrenzen ab. Ein Prüfplan, der diese Normenkette nicht abbildet, führt im Abnahmegespräch regelmäßig zu Nacharbeit.

Neben den ISO-Normen gelten für bestimmte Bereiche weitere Regelwerke. Der VDI Verein Deutscher Ingenieure e. V. und der Verband der Automobilindustrie e. V. (VDA) setzen eigene Akzente, etwa bei Prüfabläufen in der Serienfertigung. Im Anlagenbau bleiben die DIN-EN-ISO-Normen jedoch der Maßstab.

Wichtig ist die Unterscheidung zwischen Verfahrens-, Personal- und Produktprüfung. Die Verfahrensprüfung nach DIN EN ISO 15614-1 weist nach, dass ein Schweißprozess beherrscht wird. Die Personalprüfung belegt die Qualifikation der Schweißer nach DIN EN ISO 9606-1. Wer die Prüfungen plant und überwacht, braucht die Qualifikation der Schweißaufsicht nach DIN EN ISO 14731; das zerstörungsfreie Personal selbst wird nach DIN EN ISO 9712 qualifiziert. Die Produktprüfung kontrolliert die konkrete Naht am Bauteil. Alle drei Ebenen gehören in ein vollständiges Prüfkonzept.

Anlagenbau: Besonderheiten und Herausforderungen

Im Anlagenbau unterscheidet sich das Prüfen von Schweißverbindungen deutlich vom Serienbau. Bauteile sind oft groß, schwer zugänglich und aus unterschiedlichen Werkstoffen gefügt. Rohrleitungen, Behälter und Apparate verlangen Prüfungen an Stellen, die nur mit Aufwand erreichbar sind.

Hinzu kommt der Druck. Viele Anlagen stehen unter innerem Überdruck, teils bei erhöhten Temperaturen. Deshalb treten neben die zerstörungsfreien Verfahren häufig die Druckprüfung und die Dichtheitsprüfung. Beide liefern integrale Aussagen über die gesamte Verbindung, nicht nur über den geprüften Ausschnitt. Für Druckgeräte gelten dabei die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und die AD 2000-Merkblätter.

Ein weiteres Thema ist die Dokumentation. Anlagenbauprojekte verlangen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Werkstoff, Schweißer, Verfahren und Prüfergebnis. Fehlt ein Nachweis, kann die Abnahme stocken, selbst wenn die Naht technisch einwandfrei ist.

Schließlich spielen Arbeitssicherheit und Prüfumgebung eine Rolle. Enge Behälter, Höhenarbeit und Restgase erfordern klare Abläufe. Die Vorgaben zum Arbeitsschutz gehören deshalb früh in jede Prüfplanung.

Ein häufiger Streitpunkt ist die Prüfzugänglichkeit. Wo keine Sonde an die Nahtwurzel reicht, muss früh eine andere Technik geplant werden, etwa die Durchstrahlung von der Gegenseite. Wer das erst bei der Endabnahme klärt, verliert Zeit und Geld.

Kosten und Dauer einer ZfP-Prüfung hängen von Verfahren, Prüfumfang, Zugänglichkeit und Dokumentationsaufwand ab. Übliche Prüfpläne arbeiten mit Stichproben von 10 bis 20 Prozent der Nähte, kritische Verbindungen werden vollständig geprüft. Sicht- und Eindringprüfung dauern Minuten je Meter, Durchstrahlung und Ultraschall wegen Rüstzeit und Auswertung länger.

Abgerechnet wird nach Aufwand oder nach Prüfmetern; Zuschläge entstehen für Rüstzeit, Höhenarbeit und enge Behälter. Konkrete Sätze nennt die beauftragte Prüfstelle im Angebot.

Beispielprojekt aus Dortmund

Ein Dortmunder Anlagenbauer fertigt eine Rohrleitungsbaugruppe DN 150 aus dem warmfesten Stahl 1.7335 (13CrMo4-5). Die Wanddicke beträgt 12,5 Millimeter. Der Auftraggeber verlangt Bewertungsgruppe B und eine vollständige Prüfdokumentation.

Der Ablauf im Betrieb sieht so aus:

Geprüft werden alle Nähte per Sichtprüfung, dazu 10 Prozent der Stumpfnähte radiografisch und die Wurzeln per Ultraschall. Ein Prüfer des Labors kommt bereits während der Fertigung in die Werkstatt und nicht erst zur Endabnahme, damit Nacharbeiten an schwer zugänglichen Stellen vermieden werden.

Die Fertigung dauert vier Wochen, die Befunde liegen jeweils am Folgetag vor, die Abnahme erfolgt in der fünften Woche.

Am Ende steht ein Prüfpaket aus Verfahrensprüfung, Schweißerprüfungen, zerstörungsfreien Befunden und Druckprüfprotokoll. Weil Fehler früh auffallen, sinkt die Nacharbeitsquote, und der Prüfumfang steht vorab fest.

Häufige Fragen

Welche Norm regelt, welches Prüfverfahren anzuwenden ist?

DIN EN ISO 17635 verbindet Nahtart, Werkstoff und Bewertungsgruppe mit dem passenden zerstörungsfreien Verfahren.

Wo finde ich in Dortmund Prüfstellen für Schweißverbindungen?

Das Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen in Dortmund und akkreditierte Labore im Ruhrgebiet prüfen Schweißnähte nach DIN EN ISO/IEC 17025. Der DVS-Bezirksverband vermittelt Ansprechpartner und Weiterbildungen.

Gilt die Bewertungsgruppe B automatisch?

Nein. Die Bewertungsgruppe legt der Auftraggeber oder die auslegende Stelle fest. Sie bestimmt die zulässigen Fehlergrenzen und damit Prüfumfang und Verfahrenswahl.

Reicht eine Druckprüfung als Nachweis?

Nein. Die Druckprüfung liefert eine integrale Aussage, ersetzt aber nicht die zerstörungsfreien Prüfungen an den einzelnen Nähten. Beide Nachweise gehören in die Dokumentation.

Welche Rolle spielt die DGUV beim Prüfen?

Sie liefert die Vorschriften und Regeln zum Arbeitsschutz für Schweißarbeiten; Prüfplanung und Dokumentation müssen sie berücksichtigen.